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時(shí)間: 2021-09-10 11:55:26來(lái)源: 南昌吉盛機(jī)電設(shè)備有限公司

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

兩級(jí)壓縮螺桿式空壓機(jī)
與單級(jí)壓縮相比，兩級(jí)壓縮的空壓縮機(jī)由于通過噴油冷卻一級(jí)壓縮后的高溫空氣，空氣進(jìn)行等壓壓縮，從而降低二級(jí)吸氣溫度，整個(gè)壓縮過程趨近等溫壓縮，降低壓縮功耗；兩級(jí)壓縮每級(jí)壓比降低，所以轉(zhuǎn)子間密封泄漏大大降低，提高機(jī)頭容積效率；同功率空壓機(jī)，兩級(jí)壓縮相比單級(jí)壓縮，理論上排氣量可增加高達(dá)8~15%，相應(yīng)節(jié)約8~15%的能耗。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，效費(fèi)比更佳；除了節(jié)能，兩級(jí)壓縮還具有穩(wěn)定可靠的特性，通過兩級(jí)壓縮達(dá)到使用壓力，每級(jí)壓比小，意味著每級(jí)轉(zhuǎn)子進(jìn)排氣壓差小，主要零部件受力小，熱負(fù)荷低。同時(shí)也可以降低軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)主機(jī)的使用壽命，確保整機(jī)可靠運(yùn)行。

復(fù)盛兩級(jí)壓縮主機(jī)
	采用復(fù)盛主機(jī)，一級(jí)壓縮單元和二級(jí)壓縮單元集成在一個(gè)機(jī)體內(nèi)，通過齒輪驅(qū)動(dòng)，使每級(jí)壓縮單元的轉(zhuǎn)子都能獲得更佳線速度。復(fù)盛轉(zhuǎn)子型線，減小泄漏面積，提高壓縮效率。一級(jí)與二級(jí)壓縮腔之間，引入噴油冷卻代替中間冷卻器，顯著降低壓縮空氣的損失，同時(shí)將壓縮空氣的露點(diǎn)溫度控制得較好，避免液態(tài)水進(jìn)入二級(jí)主機(jī)造成銹蝕，同時(shí)也防止了油的乳化。一級(jí)和二級(jí)主機(jī)均引入了部分軸向進(jìn)氣設(shè)計(jì)，充分利用了螺桿的長(zhǎng)度，使壓縮效率較好；減少?gòu)较虿黄胶饬μ岣卟考勖?；也顯著降低了運(yùn)行噪音。

集成整體設(shè)計(jì)
獨(dú)立的空濾進(jìn)風(fēng)風(fēng)道獨(dú)立的空濾進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，直接吸入外部較冷空氣，使吸氣密度更高，提升整機(jī)效率。同時(shí)，低噪音的流道設(shè)計(jì)，有效降低了吸氣產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)氣閥

集止逆，斷油、容調(diào)等功能于一體，低壓降的設(shè)計(jì)使吸氣效率較好。在工作中能隨著實(shí)際壓縮空氣需求量的變化自動(dòng)調(diào)整，并且對(duì)空車壓力的控制更加精準(zhǔn)，節(jié)能。

獨(dú)立的軸承潤(rùn)滑

維護(hù)簡(jiǎn)便的油氣分離系統(tǒng)

加大的油細(xì)分離器設(shè)計(jì)使油氣分離面積更大，在具備較好的過濾效果的同時(shí)，也減少了油氣分離過程中所產(chǎn)生的壓降，使整個(gè)空氣壓縮系統(tǒng)的效率更高。

油氣桶蓋采用了轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)，這使得更換油細(xì)分離芯的工作變得非常簡(jiǎn)便。

優(yōu)異的冷卻流場(chǎng)設(shè)計(jì)
采用離心風(fēng)扇，冷卻方式由以前強(qiáng)制排風(fēng)冷卻改為吸風(fēng)冷卻，顯著降低運(yùn)行噪音。重磅換熱器，擁有較大的換熱面積，冷卻器直接從機(jī)組外部吸入較冷空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)油和空氣的冷卻，并將熱空氣直接從機(jī)組頂部強(qiáng)制排出，冷卻效果更佳。離心風(fēng)機(jī)位于機(jī)體內(nèi)部的吸入孔將熱空氣直接排出，使空壓機(jī)內(nèi)部始終保持較低溫度。清潔風(fēng)冷冷卻器時(shí)，無(wú)需拆裝導(dǎo)風(fēng)罩只需卸下蓋板即可完成。

型號(hào)	風(fēng)冷排氣量 (m3/min)	水冷排氣量 (m3/min)	排氣壓力MPa	額定功率(kW)
SA+55*-7T	13.0	13.0	0.7	55
SA+55*-8T	12.0	12.0	0.8	55
SA+55*-10T	10.5	10.5	1.0	55
SA+55*-12T	9.40	9.40	1.25	55
SA+75*-7T	15.2	15.2	0.7	75
SA+75*-8T	14.2	14.2	0.8	75
SA+75*-10T	12.7	12.7	1.0	75
SA+75*-12T	11.2	11.2	1.25	75
SA+90*-7T	19.9	19.9	0.7	90
SA+90*-8T	18.0	18.0	0.8	90
SA+90*-10T	15.7	15.7	1.0	90
SA+90*-12T	13.8	13.8	1.25	90
SA+110*-7T	23.9	23.9	0.7	110
SA+110*-8T	22.3	22.3	0.8	110
SA+110*-10T	19.3	19.3	1.0	110
SA+110*-12T	16.8	16.8	1.25	110
SA+132*-7T	29.0	30.0	0.7	132
SA+132*-8T	26.5	27.5	0.8	132
SA+132*-10T	23.4	24.5	1.0	132
SA+132*-12T	20.5	21.8	1.25	132
SA+160*-7T	36.0	37.5	0.7	160
SA+160*-8T	33.6	34.3	0.8	160
SA+160*-10T	29.6	31.0	1.0	160
SA+160*-12T	26.0	27.6	1.25	160
SA+200*-7T	45.0	47.0	0.7	200
SA+200*-8T	42.0	43.0	0.8	200
SA+200*-10T	37.8	38.8	1.0	200
SA+200*-12T	33.0	35.0	1.25	200
SA+250*-7T	57.0	59.0	0.7	250
SA+250*-8T	53.0	55.0	0.8	250
SA+250*-10T	47.0	49.8	1.0	250
SA+250*-12T	42.0	44.8	1.25	250
SA+315W-7T		66.0	0.7	315
SA+315W-8T		62.0	0.8	315
SA+315W-10T		56.0	1	315
SA+315W-12T		50.0	1.25	315
SA+355W-7T		70.0	0.7	355
SA+355W-8T		66.0	0.8	355
SA+355W-10T		60.0	1	355
SA+355W-12T		53.0	1.25	355
SA+400W-7T		78.5	0.7	400
SA+400W-8T		74.5	0.8	400
SA+400W-10T		66.0	1	400
SA+400W-12T		59.0	1.25	400
注1:當(dāng)“”為“A”時(shí)，為風(fēng)冷機(jī)型，當(dāng)“”為“W”時(shí)，為水冷機(jī)型。